做机械设计的，哪有不出错的，优秀的设计者都是从各种失败中摸爬滚打出来的，出错是机械设计者不可避免的问题，不犯错误的机械设计者这个世界上根本没有，如果有的话那肯定是冒牌的。
对于如何避免在设计时犯错误，以下几点值得关注：
1、零件图要做到重点突出，不多一点不少一点。
加工基准、加工方法一目了然；
该有的公差一个不少，没必要公差一概不标；
结构复杂零件，3视图表达不明确就增加视图，剖面图，局部放大图，局部视图该用的就用。
当然有一点很重要，零件图拿出去加工之前一定要把每个视图改个颜色放到装配图中对照一下，看看有没有和装配图不一致的。（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）
最后一定要打印出来看看材料、表面处理、热处理、数量、名称是否正确，有没有漏尺寸什么的。检查你零件图质量的一个指标就是，加工部门或厂家问图的次数。如果你经常接到加工部门和厂家咨询图纸内容的电话或邮件，不好意思，你的图纸质量还有待提高；
2、装配图一定要精益求精。
一条线画歪了、线型选错了、层用错了、三视图对不上、个别零件只有一个视图、该有的尺寸没有标，字体大小不合要求、重点结构线条堆积好几层分不清哪是哪等等，设计者天天遇到这样的问题。如果你认为上面的问题不重要的话，那你肯定是错误百出的设计者。好的设计者不会放过上面的任何细节，在装配图上一定不要吝啬时间；
3、量比较大的零件和机构，有条件的话试做一套看看。
有些零件和机构做的量很大，初次设计一定要做一套试试，请领导，装配的相关人员都看看，有没有修改的地方，改好后再正式制作；
4、初次使用的外购机器，电子元器件，传感器，画像处理等装置，最好让厂家的专业人员过来模拟试用一下。大多数厂家都有这方面的服务，比如免费提供传感器，画像检查装置的样品以供你试验；（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）
5、经常到组装现场转转，向装配人员询问装配过程中的问题。
有的地方无法下扳手，有的地方突出一块很难看，有的地方调整很费力，有的地方拆卸需要动大手术，有的地方没有基准，有的地方拆下来后位置就找不到了，还要花很多时间调整等等，这些问题都需要认真对待。与装配人员一起研究解决方案，反应到图纸上，并且要记到笔记本上以供下次查阅。
6、客户要求一定要确认确认再确认。
客户的要求如果不重视，肯定要吃大亏。
设备尺寸、重量、工艺流程、框架结构类型、重要部分的技术细节、产品的质量要求自然不用多说。像有些设备要出口到国外，电压、气压、传感器类型、各种标准器件的型号和厂家有无规定、有没有特别的验收标准、对安全的式样有无特殊要求等。这些都要仔细确认，认真对待。
7、重视计算说明书。计算说明书就是一个检查过程。如果你能完整地在计算说明书里重现一边整套的设计计算过程，那么之前设计时的错误就一眼可见了。
8、多多参考优秀的设计。有些公司可能没有那么多资源可供使用，那就到网上搜一搜有没有类似的文章或帖子，问问有经验的设计者有没有遇到类似的结构，多收集情报供自己使用。
如果设计者做出的东西大眼一看很顺眼，很舒服，再没有更好的方案可以替代现有方案了，那就成功了。这个只有通过多接触，多学习，一点一点的积累了。但是有些人接触再多，学习再辛苦也还是拿不出东西来，或者做出的东西总感觉别扭，让人一看就认为哪里缺点什么，或者是让人产生是否还有更好的方案等疑问。那就对不起，那可能是你不太适合机械设计的工作，或者你的功力还不到家，需要继续努力。
